1.超低压自密封排气阀，包括阀罩（1），其特征在于：所述阀罩（1）中部为空腔，空腔内
壁固定连接有作用件（8），作用件（8）两侧活动连接有顶杆（9），两个顶杆（9）表面均固定连
接有阀片（13），两个顶杆（9）一端均固定连接有挡片（10），挡片（10）和作用件（8）之间设置
2.根据权利要求1所述的超低压自密封排气阀，其特征在于：所述阀罩（1）两侧固定连
接有侧边接管（2），侧边接管（2）靠近中部位置固定连接有限位杆（14），顶杆（9）活动连接于
3.根据权利要求2所述的超低压自密封排气阀，其特征在于：所述侧边接管（2）与阀罩
（1）连接处固定连接有连通垫环（12），连通垫环（12）一侧开设有环槽（121），阀片（13）一侧
4.根据权利要求1所述的超低压自密封排气阀，其特征在于：所述阀罩（1）顶部固定连
接有固定套杆（3），固定套杆（3）内壁活动连接有螺纹杆（4），螺纹杆（4）顶部固定连接有旋
5.根据权利要求4所述的超低压自密封排气阀，其特征在于：所述顶块（6）顶部中央固
定连接有轴承（7），螺纹杆（4）底部表面固定连接于轴承（7）内壁，螺纹杆（4）通过轴承（7）与
6.根据权利要求1所述的超低压自密封排气阀，其特征在于：所述作用件（8）中部开设
有通槽（801），通槽（801）两侧开设有限位槽（802），限位槽（802）与复位弹簧（11）相适配，作
用件（8）两侧中部开设有限位孔（803），顶杆（9）活动连接于限位孔（803）内壁。
7.根据权利要求6所述的超低压自密封排气阀，其特征在于：所述通槽（801）呈圆形，顶
块（6）横截面呈圆锥形，通槽（801）的最大直径等于顶块（6）水平横截面的最大直径。
紧密形成更强的结合力，形成密封，通过这种结构设计的阀门一般都要在压力较大的情况
下才能够满足使用所需，所以这种阀门的使用条件较为苛刻，在没有外力施加的情况下传
统的密封阀无法达到密封状态，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本
罩，阀罩中部为空腔，空腔内壁固定连接有作用件，作用件两侧活动连接有顶杆，两个顶杆
表面均固定连接有阀片，两个顶杆一端均固定连接有挡片，挡片和作用件之间设置有复位
优选的，侧边接管与阀罩连接处固定连接有连通垫环，连通垫环一侧开设有环槽，
优选的，阀罩顶部固定连接有固定套杆，固定套杆内壁活动连接有螺纹杆，螺纹杆
优选的，顶块顶部中央固定连接有轴承，螺纹杆底部表面固定连接于轴承内壁，螺
优选的，作用件中部开设有通槽，通槽两侧开设有限位槽，限位槽与复位弹簧相适
优选的，通槽呈圆形，顶块横截面呈圆锥形，通槽的最大直径等于顶块水平横截面
（1）、该超低压自密封排气阀，通过复位弹簧、作用件和顶杆等的设置，该装置在两
端均为低压的状态下仍然能够保持密封状态，而相较于传统的自密封阀，该阀能够在压力
加大的情况下更加保持密封状态，其相较于传统的自密封阀，使用条件变得宽松许多。
（2）、该超低压自密封排气阀，该超低压自密封阀结构相较于传统自密封阀结构较
图中：1、阀罩；2、侧边接管；3、固定套杆；4、螺纹杆；5、旋转把手；6、顶块；7、轴承；
8、作用件；801、通槽；802、限位槽；803、限位孔；9、顶杆；10、挡片；11、复位弹簧；12、连通垫
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元
件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在
一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨
如图1‑6所示，本实用新型提供一种技术方案：超低压自密封排气阀，包括阀罩1，
阀罩1中部为空腔，空腔的横截面为圆形，空腔内壁固定连接有作用件8，作用件8起到限位
和固定的作用，作用件8两侧活动连接有顶杆9，两个顶杆9表面均固定连接有阀片13，两个
顶杆9一端均固定连接有挡片10，挡片10和作用件8之间设置有复位弹簧11，复位弹簧11为
压缩弹簧，当顶块6不作用的时候，复位弹簧11对挡片10作用，使挡片10始终保持向阀罩1中
心位置移动的趋势，进而在此拉力的作用下，使阀片13和连通垫环12贴合，复位弹簧11套接
作为该方案的优选方案，需要知道的是，阀罩1两侧固定连接有侧边接管2，侧边接
管2靠近中部位置固定连接有限位杆14，顶杆9活动连接于限位杆14中部，顶杆9一端被作用
件8限位，一端被限位杆14限位，使得顶杆9只能够进行水平移动，侧边接管2与阀罩1连接处
固定连接有连通垫环12，连通垫环12一侧开设有环槽121，阀片13一侧设置有环形凸起，环
形凸起与环槽121相适配，当连通垫环12与阀片13贴合时，环形凸起刚好插入环槽121中，使
得两者贴合时达到密封状态，其中，环形凸起为橡胶材质，并且环形凸起一侧的横截面呈半
其中，阀片13为铝合金材质，铝合金具有比强度高和耐腐蚀的特点，特别是在潮湿
位置时，铝合金阀片13能够尽量避免腐蚀生锈的情况，并且由于是自密封阀，当两侧有压力
作为该方案的重要组件，需要知道的是，阀罩1顶部固定连接有固定套杆3，固定套
杆3内壁设置于螺纹，螺纹与螺纹杆4相适配，固定套杆3内壁活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4
顶部固定连接有旋转把手5，螺纹杆4底部活动连接有顶块6，顶块6顶部中央固定连接有轴
承7，螺纹杆4底部表面固定连接于轴承7内壁，螺纹杆4通过轴承7与顶块6相连接，在轴承7
的作用下，转动旋转把手5，螺纹杆4与固定套杆3相作用，使螺纹杆4向下移动，顶块6在接触
挡片10时，因为轴承7的作用不会旋转，但是仍然能够保持向下移动的可能性，减少顶块6与
为保证该方案的顺利实施，需要了解的是，作用件8中部开设有通槽801，通槽801
两侧开设有限位槽802，限位槽802与复位弹簧11相适配，防止顶杆9移动时会使复位弹簧11
偏移，作用件8两侧中部开设有限位孔803，顶杆9活动连接于限位孔803内壁。
另外，通槽801呈圆形，顶块6横截面呈圆锥形，通槽801的最大直径等于顶块6水平
所以，该装置经由复位弹簧11通过挡片10对顶杆9施加向阀罩1中间移动的力，使
得阀片13在无外力作用下贴合在连通垫环12上，两者贴合使得两端不通，达到自密封状态，
转动旋转把手5，通过螺纹杆4带动顶块6向下移动，顶块6与挡片10接触的直径逐渐变大，使
得挡片10向两侧移动，阀片13不再贴合在连通垫环12上，使两端相通，打开该排气阀。
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修zoty中欧官网
